控制原料是解决惠州吹塑产品色差的关键。如果全部采用新资料来控制参数温度的话，原资料造成吹塑产品色差的基本可能性很小。如果添加再生料，由于再生料的色值、添加量过程中混合不均匀等原因，会呈现吹塑产品的色差。如果在生产中添加返料，需要根据返料的性能调解添加比例和搅拌时间，以包管原料的均匀性，减少吹塑产品色差。

1、原料、色母的问题
使用色母粒时，加强原资料入库的检验；吹塑同一产品尽可能由同一厂家生产，同一品牌的母料和色母粒。如果需要更换色母生产厂家，做好样品测试，契合规范后才干开始批量生产。

2、原料与色母混合不均的问题
原料与母料混合欠好也会改变产品的颜色。原料母料搅拌均匀后，通过下吸送入料斗时，由于静电作用，母料与母料别离，容易吸附在料斗壁上，必定导致吹塑周期中母料量的变革，爆发色差。最有效的办法是用热风干燥机替代吸水机，避免人工加料造成色粉和色母粒别离而爆发色差。

3、料筒温度影响色差的问题
在吹塑成型过程中，经常会遇到由于加热环损坏失效或加热控制部件失控烧毁，导致机筒温度剧烈变革，爆发色差的情况。一般加热环损坏失效造成的色差会伴有塑化不均匀，而加热控制局部的失控烧损往往会伴有气斑、变色严重甚至结焦。因此，在吹塑成型时，需要经常检查加热部件，发明加热部件损坏或失控时，要及时更换和维修，减少呈现这种色差的概率。

4、生产工艺调解时的问题
在生产过程中调解吹炼工艺参数时，吹炼温度、背压、吹炼周期、色母粒用量尽量不要改变。同时要观察工艺参数的变革对颜色的影响。

以上就是惠州吹塑产品呈现颜色差别的解决办法。